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La digitalisation de l’Industrie, ou Industrie 4.0, désigne la transformation complète de l’ensemble de la sphère de la production industrielle grâce à la fusion de la technologie numérique et de l’internet avec l’industrie conventionnelle. Ce concept est lié à la Quatrième Révolution Industrielle. Cette révolution repose sur l’arrivée de nombreuses avancées technologiques parmi lesquelles le Big Data, l’Intelligence Artificielle, l’IoT ou encore l’impression 3D. Toutes ces technologies transforment peu à peu de nombreux secteurs parmi lesquels figure l’Industrie.
Les enjeux autour de la digitalisation de l’Industrie sont d’une importance stratégique capitale pour les acteurs de ce secteur. En 2016, PwC estimait que les industriels allaient investir plus de 900 milliards de dollars par an jusqu’en 2020 afin de financer leur transition vers l‘Industrie 4.0 (PwC, 2016). En effet, dans un monde où la population mondiale ne cesse d’augmenter et où la lutte contre le réchauffement climatique devient une priorité, comment maintenir une production industrielle durable pour l’environnement, suffisante pour répondre aux besoins de la population tout en étant rentable pour les industriels ?
Dans cet article, nous allons tenter d’expliquer les enjeux de la digitalisation dans l’Industrie.
source : https://www.visiativ-solutions.fr/industrie-4-0/
Contexte de la digitalisation de l’Industrie
La digitalisation dans l’Industrie est synonyme d’Industrie 4.0. Ce terme a vu le jour en 2011 durant le Forum Mondial de l’Industrie à Hanovre, en Allemagne. Il désigne la transformation de l’industrie grâce aux nouvelles technologies afin de la rendre plus performante. Cette transformation est motivée par trois facteurs :
- Une forte intensité concurrentielle dans le secteur industriel
- L’arrivée de nombreuses avancées technologiques sur le marché qui révolutionnent peu à peu la manière de produire
- Le changement des modes de consommation à travers le monde.
Les enjeux de la digitalisation de l’Industrie
Comme nous l’avons vu, la digitalisation de l’Industrie repose sur plusieurs avancées technologiques qui visent à la rendre plus performante. Cependant, cette transition de l’industrie classique vers l’Industrie 4.0 n’est pas uniquement motivée par la recherche du profit. Nous allons tenter de décrypter ici les différents enjeux qui gravitent autour de cette digitalisation.
La menace de la compétitivité dans l’Industrie
Comme nous l’avons mentionné plus haut, le secteur industriel doit faire face à une augmentation de la demande globale. Cela impacte grandement les industriels qui doivent constamment augmenter leurs capacités de production afin de rester compétitifs face aux acteurs locaux et internationaux.
Nous voyons apparaître de nouveaux concepts qui ont pour objectif d’améliorer les performances des entreprises. Parmi ces nouveaux concepts, le lean manufacturing. Son objectif est de simplifier les chaînes de production afin de réduire tous les risques potentiels liés aux chaînes d’assemblage. En principe, la réduction des cycles de production permet de réduire également les risques d’accidents et le nombre de produits défectueux tout en conservant la même production. Cette approche s’applique à tous les processus industriels et à toute la supply chain d’une usine.
Ici, c’est la demande des clients qui est au cœur de la démarche. L’Industrie doit pouvoir réagir aux changements brusques du marché en adaptant sa production tout en conservant sa qualité de production et le contrôle de ses coûts. Afin de rester compétitive, il est primordial pour l’Industrie d’être en mesure adapter sa production aux fluctuations de la demande.
Les enjeux financiers et commerciaux de la digitalisation de l’Industrie
D’après la Banque Mondiale et l’OCDE, l’Industrie représentait en 2018 plus de 28% du PIB mondiale (Banque Mondiale, 2019). Aujourd’hui encore, l’Industrie est le socle de nos sociétés modernes. L’Industrie 4.0 représente donc un enjeu majeur à l’échelle d’un pays, comme c’est le cas pour l’Allemagne ou encore la Chine.
Le cas de la Chine est particulièrement intéressant. Ce pays a construit sa domination sur le plan géopolitique notamment grâce à son industrie. Actuellement, nous pouvons y observer un phénomène d’exode urbain grandissant où les zones industrielles sont abandonnées par les populations. Pour faire face à l’abandon de ses zones industrielles et à l’intensification de la concurrence, le gouvernement chinois a décidé en 2015 de déployer son plan « Made in China 2025 ». Il s’agit là d’un vaste programme visant à rénover l’industrie chinoise via des investissements et des acquisitions à l’international. En menant à bien ce plan, la Chine compte bien assurer sa domination parmi les grandes puissances.
Mais la digitalisation de l’Industrie représente également un enjeu majeur à l’échelle d’un industriel. Le coût non négligeable d’une telle transformation (avec l’achat de ces nouvelles technologies, la formation des employés, etc…) n’est pas à la portée de tous. Comme pour la Chine, les pays doivent également participer au financement de ce changement. Ce qui est sûr, c’est que l’Industrie comporte des enjeux financiers et commerciaux importants qui détermineront de la souveraineté économique des pays.
Savoir concilier Industrie et respect de l’environnement
Enfin, l’Industrie est également au centre de la discorde environnementale. En effet, depuis les années 70 et les premières fois où le développement durable a été mentionné, il était clair que le monde devait changer son mode de consommation. Très prochainement, le 22 Août 2020, aura lieu de Jour du Dépassement, le jour à partir duquel l’humanité aura consommé toutes les ressources que les écosystèmes peuvent produire en une année et chaque année, ce jour arrive de plus en plus tôt.
Lorsqu’en 2011, l’Allemagne présentait le concept d’Industrie 4.0 au monde, un des objectifs de cette transformation de l’Industrie était notamment de développer une industrie en phase avec les problématiques de développement durable, pour une production responsable.
Ici aussi, l’Industrie 4.0 a sa carte à jouer grâce à de nouvelles méthodes telles que le smart manufacturing. Il s’agit d’une méthode qui a pour but de faire gagner en adaptabilité par rapport à la demande en utilisant les nouvelles technologies. Ces nouvelles approches dont le premier objectif est d’éviter la surproduction reposent notamment sur de nombreux outils digitaux d’analyse prédictive de la demande pour calculer le coût des stocks et éviter d’éventuelles ruptures.
Conclusion
En définitive, nous faisons face aujourd’hui à une transformation majeure du secteur de l’Industrie. Afin de survivre à l’intensité concurrentielle croissante et aux nouvelles contraintes environnementales, les industries du monde doivent s’adapter. La digitalisation de l’Industrie, qui repose principalement sur l’utilisation des nouvelles technologies et des nouvelles méthodes de production, est une bouée de sauvetage pour ce secteur jusqu’à présent hermétique aux changements. L’Industrie 4.0 promet une meilleure polyvalence, grâce à une production plus efficiente et plus respectueuse de l’environnement. Mais pour cela, il faut pouvoir surmonter ses enjeux…
Sources
Si les sujets en lien avec les nouvelles technologies et l’environnement vous intéresse, alors nous vous conseillons cet article intéressant sur « L’intelligence artificielle peut-elle être responsable?«
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